김해지역 화학물질회사 HMI 가스감지시스템 , 가스감지기 FT-2000
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작성자 성화에프티 작성일26-01-27 13:42 조회21회 댓글0건관련링크
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가스 감지기, 누액 감지기, 환경
모니터링시스템 전문 기업입니다.
오늘도 즐겁고 안전한 하루되시고 모두 화이팅하세요~
오늘은 김해지역 화학물질회사에 설치한 대규모 가스감지 모니터링시스템 방폭시공 사례를 소개해드릴게요.
김해지역 화학물질회사 HMI 가스감지 모니터링시스템 방폭시공 사례
총 15개의 가스감지기와 HMI 시스템까지 구축한 프로젝트인데요,
어떻게 설치했는지 함께 알아볼까요?
♠ 프로젝트 개요
화학물질을 다루는 공장에서는 가연성 가스 누출이 대형 사고로 이어질 수 있어요. 실제로 2024년 6월 경기 화성 일차전지 공장 화재로 20명 이상이 사망하는 역대 최악의 화학공장 사고가 발생했고, 이처럼 화학공장 사고는 매년 반복되고 있답니다.
이번 프로젝트는 건물 전체의 가스 누출을 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있는 HMI 통합 시스템을 구축한 사례랍니다!
♠ 시스템 구성
1. 가스감지기
모델: FT-2000 지시형 가스감지기 (디스플레이형)
수량: 총 15대
측정 가스: Flammable (가연성 가스)
측정 범위: 0~100% LEL
설치 방식: 폴더 자립형 구조
2. 수신부
모델: RM-770 MU.DU (채널형)
2층: 9채널 수신부 1대
3층: 수신부 1대
총 수신부: 2대
3. 모니터링시스템
HMI 시스템: 맞춤형 프로그램 구축
기능: 실시간 모니터링 및 통합 관리
♠ 기술 사양
[FT-2000 제품 상세 사양표]

가연성/독성/산소/VOC 가스 연속 분석 측정
마그네틱키로 현장 디스플레이에서 교정 및 다양한 프로그램 설정
작업자 1인 교정 및 유지 보수
2차 폭발 방지용 내압방폭구조
Display 에서 교정 설정
자가진단 기능 내장
릴레이접점 출력
점멸 (Flickering), 점등 (Lighting) 사용자 선택 기능
고휘도 LED Flash lamp (H,HH)
감지센서의 안전한 동작을 위해 정전압 회로 구성
DCS&PLC 모니터링 시스템에 연결
산업 및 폭발위험 지역에 설치하여 가스 실시간 측정
4-20mA. DC 표준 출력 제공 각종 제어 기기에 연결하여 사용
교정 일자 표시로 관리주기 확인 용이
LCD 디스플레이 적용으로 5자리 표기
♠ 시공 현장 사진

♠ FT-2000 지시형 가스감지기의 특징
디스플레이형의 장점!
일반 가스감지기와 달리 FT-2000은 디스플레이가 내장되어 있어서, 현장에서 바로 가스 농도를 확인할 수 있어요!
♠ 주요 특징
1. 현장 즉시 확인
디스플레이에 실시간 가스 농도가 표시되니까, 감지기가 설치된 곳에서 바로 상태를 파악할 수 있어요.
2. 방폭 구조
화학물질 공장의 위험 지역에 설치 가능한 방폭 인증 제품이에요. 폭발 위험이 있는 환경에서도 안전하게 사용할 수 있죠!
3. 높은 정확도
0~100% LEL 범위에서 정밀하게 가연성 가스를 측정해요. LEL(폭발하한계)은 가스가 폭발할 수 있는 최저 농도를 의미하는데, 이를 정확히 측정하는 게 정말 중요하답니다!
4. 내구성 우수
화학물질 환경에서도 장기간 안정적으로 작동하도록 설계되었어요.
5. 유지보수 편리
디스플레이에서 센서 상태, 고장 여부도 확인할 수 있어서 관리가 편리해요.
♠ 자립형 설치의 장점
왜 자립형으로 설치했을까요?
이번 프로젝트에서는 15개의 가스감지기를 모두 폴더를 세워서 자립형으로 설치했어요!
<자립형 설치의 장점>
1. 설치 유연성
벽면이나 천장에 직접 설치하기 어려운 곳에도 폴더만 세우면 쉽게 설치 가능해요.
2. 최적 위치 선택
가스 누출이 예상되는 정확한 지점에 감지기를 배치할 수 있어요. 배관 근처나 장비 주변 등 핵심 위치에 설치하는 거죠!
3. 높이 조절 가능
가스의 특성(무거운 가스/가벼운 가스)에 맞춰 감지기 높이를 자유롭게 조정할 수 있답니다.
4. 유지보수 편리
자립형이라 센서 점검이나 교체 시 접근이 쉽고 작업이 편리해요.
5. 재배치 가능
공장 레이아웃이 변경되어도 폴더를 이동시켜 감지기 위치를 조정할 수 있어요.
♠ RM-770 MU.DU 수신부 구성
다채널 통합 관리 시스템!
2층: 9채널 수신부
2층에 설치된 9개의 가스감지기 신호를 한 대의 수신부로 통합 관리
각 채널별 가스 농도 실시간 표시
경보 발생 시 해당 채널 즉시 확인 가능
3층: 9채널 수신부
3층 설치 가스감지기 통합 관리
2층 시스템과 독립적으로 운영
<RM-770의 주요 기능>
다채널 모니터링: 최대 여러 개의 감지기 동시 관리
경보 출력: 설정값 초과 시 자동 경보
릴레이 출력: 연동 설비 자동 제어 가능
통신 기능: HMI 시스템과 연동
♠ HMI 모니터링 시스템의 강력한 기능
사용자 편의성을 극대화!
이번 프로젝트의 핵심은 바로 맞춤형 HMI(Human Machine Interface) 모니터링 시스템이에요!
<HMI 시스템의 주요 기능>
1. 통합 모니터링 화면
15개 모든 가스감지기의 상태를 한 화면에서 확인
건물 층별, 구역별 가스 농도 실시간 표시
그래픽 그림 화면으로 직관적인 정보 전달
2. 실시간 데이터 기록
모든 측정 데이터를 자동으로 저장
시간대별 가스 농도 추세 분석 가능
이상 패턴 조기 발견
3. 경보 관리
설정값 초과 시 화면에 경보 표시
경보 이력 자동 저장
경보 발생 위치 즉시 확인
4. 원격 모니터링
관제실에서 전체 시스템 통합 관리
현장 확인 없이도 상황 파악 가능
긴급 상황 시 신속한 의사결정
5. 리포트 생성
일일/주간/월간 리포트 자동 생성
안전관리 자료로 활용 가능
법적 기록 요구사항 충족
♠ 방폭시공의 중요성
화학물질 공장에서는 필수!
화학물질을 다루는 공장은 폭발 위험 지역으로 분류되기 때문에, 방폭시공이 필수랍니다!
방폭시공이란?
폭발 위험이 있는 환경에서 전기 설비가 점화원이 되지 않도록 특수하게 시공하는 방법이에요.
♠ 가연성 가스(Flammable) 측정의 의미
>> LEL(폭발하한계)이란?
이번 시스템은 0~100% LEL 범위에서 가연성 가스를 측정해요.
LEL 개념
LEL(Lower Explosive Limit): 가스가 폭발할 수 있는 최저 농도
0% LEL: 가스 없음 (안전)
100% LEL: 폭발 가능한 최저 농도 도달 (매우 위험!)
일반적인 경보 설정: 25% LEL (1차 경보), 50% LEL (2차 경보)
왜 LEL 측정이 중요할까?
가스 농도가 LEL에 도달하면 작은 불꽃만 있어도 폭발할 수 있어요. 그래서 LEL 이전에 미리 감지해서 대응하는 게 핵심이랍니다!
♠ 이 시스템의 종합 장점
1. 완벽한 안전망 구축
15개의 가스감지기로 건물 전체를 빈틈없이 커버해요.
2. 실시간 통합 관리
HMI 시스템으로 모든 정보를 한눈에 파악하고 관리할 수 있어요.
3. 신속한 대응 가능
경보 발생 시 정확한 위치와 농도를 즉시 확인해서 빠르게 대응할 수 있죠.
4. 데이터 기반 안전관리
측정 데이터 축적으로 예방적 안전관리가 가능해요.
5. 법규 준수
산업안전보건법, 위험물안전관리법 등 관련 법규를 완벽하게 준수해요.
6. 방폭 규격 충족
폭발 위험 지역에서도 안전하게 사용 가능한 시스템이에요.
♠ 이런 곳에 적합해요!
화학공장: 각종 화학물질 제조 및 가공
석유화학단지: 유류 및 가스 취급 시설
도료/페인트 공장: 유기용제 사용 시설
반도체 공장: 특수가스 사용 공정
배터리 공장: 전해액 취급 구역
제약공장: 유기용매 사용 시설
♠ 마무리
김해지역 화학물질회사 시공 사례는 단순한 가스감지기 설치를 넘어, 통합 모니터링 시스템을 구축한 프로젝트예요.
15개 감지기 + 층별 시스템 + HMI 통합 = 최첨단 안전 관리 시스템!
특히 맞춤형 HMI 프로그램으로 사용자 편의성을 극대화했고, 방폭시공으로 안전성까지 완벽하게 확보한 사례랍니다.
- 현장 즉시 확인 (디스플레이형 감지기)
- 통합 모니터링 (HMI 시스템)
- 정확한 설치 (자립형 구조)
- 안전한 시공 (방폭 규격)
화학물질을 다루는 공장이나 대규모 가스감지 시스템이 필요하시다면 언제든 문의 주세요. 현장 특성에 맞는 최적의 통합 솔루션을 제안해드릴게요!
이상, 전국에서 활약하고 있는 안전지킴이
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